Konstruktion & Bau von Spritzgießwerkzeugen | 07.+08.10.2026 | Lüdenscheid

Tag 1 - 09.00-16.30 Uhr

Systematische Vorgehensweise bei der Entwicklung und Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen

• Erwartungen an die Formteilkonstruktion
• Konstruktionsschritte & Entscheidungen
• Vorschläge zur praktischen Umsetzung einer Konstruktionssystematik

Standardisierung der Werkzeugdurchlaufzeiten

• Forderungen an die Werkzeugkonstruktion, Phasen des Konstruktionsprozesses, Formteil- und Werkzeugfamilien, Konstruktionsablauf

Gezielte Beschichtungsauswahl zur Verschleißminimierung

• Grundlagen aktueller Hochleistungsschichten
• Möglichkeiten der Verbesserung des Werkzeugschutzes
• Ausblick: zukünftige Beschichtungstechnik

Verfahrenstechnischer Ablauf beim Spritzgießen

• Druckverlauf im Werkzeug, Bedeutung von Umschaltpunkt und Nachdruck, Entformungssysteme
• Entformungsprinzipien/-schrägen, Gliederung des Entformungsprozesses

Tag 2 - 09.00-16.00 Uhr

Werkzeugtemperierung

• Anforderungen an das Temperiersystem
• Dimensionierung, Temperierungen von Flächen, Ecken und Kernen, innovative Temperiertechniken

Mechanische Werkzeugdimensionierung

• Werkzeugabmessungen, Fachzahl
• Formnestanordnung
• Festigkeits-, Schwindungs- und Spaltgrenze, Durchbiegung, Kernversatz, Schieberabstützung, Entlüftung und rechnerische Auslegung

Füllsimulation für den Werkzeugbau

• Simulation für den Werkzeugbau
• Vorgehensweisen zur Produktentwicklung
• Konturnahe Temperierung
• Kern-& Werkzeugdeformation

Heißkanalsysteme

• Auswahl und Dimensionierung, Einfluss des Anschnittes auf die Formteilqualität
• Vorteile durch innovative und praxisnahe Heißkanaltechnik

Anguss- und Anschnittsysteme

• Erstarrende Verteilersysteme, Reihen- und Symmetrieverteiler, Anschnittarten