IMCcon 2026 | 24.+25.02.2026 | Lüdenscheid
Die IMCcon 2026 bietet Ihnen die Plattform um sich über die vielfältigen Möglichkeiten des InMould Coatings zu informieren und Wissen auf den neuesten Stand zu bringen. Bei der Veranstaltung werden renommierte Material- und Anlagenhersteller sowie Anwender der Technologie Vorträge halten und Beispiele der umfangreichen Einsatzgebiete mit ihren individuellen Herausforderungen darstellen. Ob Neueinsteiger oder Interessenten, Mitwirker der ersten Stunden oder zukünftige Technologiegestalter - Es gilt spannende Vorträge zu hören, sich auszutauschen und Teile in der begleitenden Fachausstellung zu begutachten.
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Unsere Rabatte* für Frühbucher:
Super Early Bird bis 30.11.2025 - 15 % Rabatt
Early Bird bis 31.12.2025 - 10 % Rabatt
*Der Preisnachlass für Mitgliedsunternehmen wird zusätzlich gewährt.
Die Agenda befindet sich derzeit im Aufbau und wird in Kürze vollständig verfügbar sein.
Es erwarten Sie u.a. Vorträge der folgenden Unternehmen:
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Dienstag, 24. und Mittwoch, 25. Februar 2026 |
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09:00 |
Begrüßung und Einführung ins Thema
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Advanced Direct Coating/ In-Mold Coating Solutions
Direct/In-Mold Coating technology has established itself as a key technology for high-quality surface solutions. This presentation introduces advanced material solutions that meet the specific requirements of this process, complemented by comprehensive application technical support from material selection through process optimization to quality assurance, and modern cost optimization tools for transparent material evaluation. Using concrete application examples, it demonstrates how the combination of high-quality materials and expert technical guidance leads to sustainable solutions that fulfill both technical and economic requirements. --- |
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Materialauswahl unter Berücksichtigung der Prozessanforderungen
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PUR-Overmoulding neu gedacht: von Kontrastfarbe bis Farbharmonie
Das Overmoulding mit farbigem Polyurethan ist einer der größten aktuellen Trends insbesondere in der Automobilindustrie. Dabei entstehen neue Herausforderungen für die Entwicklung und Verarbeitung, um Ansprüche an Design und Materialeigenschaften gleichermaßen zu erfüllen. Wie diesen begegnet wird, wird am Beispiel von Anbauteilen in Kontrastfarbe und in Farbharmonie mit angrenzenden Bauteilen gezeigt. --- |
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tbd
Abstract folgt --- |
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Zukunft der Kunststoffoberflächen 2035
Die Zukunft der Oberflächen von Kunststoffbauteilen ist vielfältig. Es wird nicht den einen Königsweg geben, sondern ein Zusammenspiel von von verschiedenen Technologien abhängig von Optik, Funktion und Nachhaltigkeit. Welche Lackierungs- und PU-Szenarien erwarten uns in den nächsten 10 Jahren und welche strategischen To-Dos müssen wir heute anstoßen, um dafür vorbereitet zu sein. --- |
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tbd
Abstract folgt --- |
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Overmolding technology - Next Generation
Abstract folgt --- |
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tbd
Abstract folgt --- |
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tbd
Abstract folgt --- |
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Technologie trifft Design Thinking: Workshop für InMould Coating Anwendungen
In diesem Workshop erkunden wir gemeinsam, wie InMould Coating (IMC) als Schlüsseltechnologie für innovative Produktgestaltung eingesetzt werden kann - Chancen und Herausforderungen --- |
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tbd
Abstract folgt --- |
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Colored PU and spray painted surfaces - What is different?
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PUR for exterior lighting applications – Challenges and the influence of processing
Polyurethan (PUR) processed by In-Mold-Coating (IMC) offers interesting opportunities for car lighting applications. Besides the known advantages and chances given by PUR, there are also a lot of challenges due to legal and environmental requirements. Those challenges will be pointed out. A glance at lighting properties of PUR and the process dependence of PUR properties will be given. --- |
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tbd
Abstract folgt --- |
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Innovative Dichtungen für PUR-IMC ohne sichtbare Abdichtkante
Die Herstellung von Sichtbauteilen im Polyurethan In‑Mold‑Coating (PUR‑IMC) Verfahren ermöglicht eine hochwertige Beschichtung mit edler Oberflächenoptik direkt im Spritzgießwerkzeug. Die wesentliche Herausforderung ist die Auslegung des Werkzeugs, da das Polyurethangemisch vor der Härtung sehr niederviskos ist und deshalb hohe Anforderungen an die Abdichtung der Kavität stellt. Ein neu entwickeltes, flexibles Werkzeugabdichtsystem erlaubt eine kavitätsbündige Abdichtung ohne Quetschkante und sichtbaren Trenngrat, wodurch Nachbearbeitungsschritte wegfallen und die Prozesskette wirtschaftlicher wird. --- |
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tbd - HoCoSeal
Abstract folgt --- |
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Weitere Vorträge folgen
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-Änderungen vorbehalten-
Die Veranstaltung wird von einer Ausstellung begleitet, wo einige der referierenden Unternehmen Musterteile zur haptischen und visuellen Begutachtung präsentieren und sich zur weiteren Diskussion auf Sie freuen.
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